一、水平連鑄鑄鐵型材概況

     1、總體概況：鑄鐵型材水平連鑄已有30多年歷史，鑄鐵型材在國外稱(chēng)之為致密鐵棒(Dense?Bars)，這種材料組織致密、耐壓氣密性好、機械性能優(yōu)良、出品率高、生產(chǎn)成本低、節材、節能，是砂型鑄造無(wú)法比擬的。鑄鐵型材的推廣應用對提高機械工業(yè)整體水平，特別是提高基礎件的質(zhì)量，無(wú)疑具有十分重要的意義。國外眾多工業(yè)發(fā)達國家在各個(gè)領(lǐng)域已廣泛應用鑄鐵型材。主要應用在機床、液壓及氣動(dòng)、紡織及印刷等通用機械、模具、汽車(chē)及動(dòng)力、制冷等行業(yè)，并且，這些國家在使用鑄鐵型材代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過(guò)程中已經(jīng)取得了良好的效果。

    2、水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)特點(diǎn)：水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水，倒入保溫爐內，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。保溫爐內的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時(shí)，又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固，如此不斷運作，生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同截面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。

    二、水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學(xué)性能特點(diǎn)

    1、灰鑄鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨（外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨）和鐵素體?及珠光體。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa

    2、球墨鑄鐵型材組織中石墨球細小圓整，球化率高，球數多，無(wú)晶間碳化物，機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強度相同時(shí)，其延伸率提高50%~100%。

    3、采用水平連鑄和封閉結晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好，尺寸精度高，無(wú)夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷，加工成品率大大高于砂鑄件。

    4、彈性模數高，鑄鐵型材彈性模數全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻.

    5、疲勞極限強度較高，疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。    

    6、良好的耐壓性能。當壓力高達40MPa時(shí)，壁厚1mm的試樣無(wú)點(diǎn)滲和周滲現象。

    7、機械加工性能良好，與砂鑄件對比同材質(zhì)型材切削性能好，鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件；表面光潔度好，與砂鑄鑄鐵件、鋼件對比，鑄鐵型材在不同速度下切削，表面光潔度相對波動(dòng)小，不僅在低速(＜50m／min)切削，而且在高速(＞200m／min)切削時(shí)，均能保證表面粗糙度不大于20μm。

    8、鑄鐵型材表面進(jìn)行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氮處理等表面處理，性能遠好于砂鑄鑄鐵件。

    9、鑄鐵型材材質(zhì)、形狀和尺寸規格多，生產(chǎn)周期短，供貨迅速。

    10、鑄鐵型材可連續生產(chǎn)，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好，排污少，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。