金屬切削機械是用運動(dòng)的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機械，也常稱(chēng)為“工作母機”。但我們習慣上把它們稱(chēng)為機床。

　　金屬切削機床的種類(lèi)很多，結構也有很大差異，但其基本結構都是由機座、傳動(dòng)機構、動(dòng)力源和潤滑及冷卻系統構成的。各類(lèi)機床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運動(dòng)，從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據加工方式和使用刀具的不同，金屬切削機床可分為：車(chē)床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、電加工機床和其他機床等共12大類(lèi)。

　　一、危險因素和多發(fā)事故金屬切削機械的危險主要來(lái)自于它們的刀具、轉動(dòng)件，以及加工過(guò)程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等，還有非機械方面的危害，如電、噪聲、振動(dòng)及粉塵等。對應于這些危險因素，在金屬切削作業(yè)中，操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。

　　1.刺割傷一般是由于人們不小心接觸到靜止或運動(dòng)的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等，如果稍不注意，就會(huì )給操作者造成傷害。

　　2.纏繞和絞傷金屬切削機械的旋轉部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險部位，如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉的部件極易被纏繞，進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。

　　3.對眼睛的傷害機床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機床操作工人眼睛離加工區非常近，而且在切削脆性材料時(shí)會(huì )飛出高速的金屬切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。

　　二、安全防護裝置為了防止以上傷害事故的發(fā)生，對機床的危險部位和危險源進(jìn)行一些必要的隔離和防護是非常必要的。機床的防護裝置就是把機床的運動(dòng)件、切削刀具、被加工件與人體隔離開(kāi)的裝置，從而避免人體接觸危險部位而受到傷害。機床的主要防護裝置有以下幾種：

　　1.防護罩用于隔離外露的旋轉部件，如機床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等，防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。

　　2.防護擋板用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人。

　　3.保險裝置和制動(dòng)裝置包括超負荷保險裝置、行程保險裝置、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動(dòng)裝置等。主要用于保證機床在規定的負荷和行程范圍內工作，防止超負荷工作引發(fā)的傷人事故，以及在發(fā)生意外和緊急情況時(shí)能保證及時(shí)停車(chē)。

　　三、安全操作規定和要求1.通用規定及要求（1）工作前的準備①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內。

　?、跈z查手21232具是否完好。

　?、蹤z查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

　?、軝z查本機床專(zhuān)用起重設備狀態(tài)是否正常。

　?、輽z查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線(xiàn)、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動(dòng)件相碰等，并了解前班機床使用情況。

　?、蘅哲?chē)檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統是否正常。

　?、叽笮蜋C床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。

　?。?）工作中的要求①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術(shù)性能數據相適應。

　?、诒患庸ぜ亓看笥?0kg時(shí)，要使用起重設備。為了移動(dòng)方便，可采用專(zhuān)用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。

　?、墼诠ぜ剞D或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。

　?、芫o固工件、刀具或機床附件時(shí)要站穩，勿用力過(guò)猛。

　?、菝看伍_(kāi)動(dòng)機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無(wú)危險。

　?、蕻敊C床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測量、調整以及清理等工作。操作者應觀(guān)察加工進(jìn)程。

　?、呷绻诩庸み^(guò)程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專(zhuān)門(mén)的工具。

　?、嗾_地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

　?、岙旊x開(kāi)機床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車(chē)。

　?、猱斅劦诫娊^緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時(shí)，要迅速停車(chē)檢查。

　?。?）工作結束①關(guān)閉機床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測量工作。

　?、谑褂脤?zhuān)用工具將切屑清理干凈。

　?、圻M(jìn)行日常維護，如加注潤滑油等。

　?、荜P(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

　　2.車(chē)床安全操作要點(diǎn)①在車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán)應在停機后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機的力量取下卡盤(pán)。

　?、趭A持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護罩，操作時(shí)應注意距離，不要靠近。

　?、圮?chē)削外圓面、端面等時(shí)，車(chē)刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車(chē)床中心等高。車(chē)刀在方刀架上伸出的長(cháng)度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多（不超過(guò)3片），要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車(chē)刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩固，避免折斷傷人。

　?、茉谲?chē)床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤(pán)近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。

　?、萦庙敿庋b夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　?、拊谲?chē)床上鉆孔前，必須先車(chē)平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車(chē)刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時(shí)應加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。

　?、哕?chē)削細長(cháng)工件時(shí)，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長(cháng)出車(chē)床部分應有標志。

　?、嘬?chē)削形狀不規則的工件時(shí)，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

　?、岢?chē)床上裝有運轉中自動(dòng)測量裝置外，均應停車(chē)測量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

　?、庥蒙安即蚰スぜ砻鏁r(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

　　3.鉆床安全操作要點(diǎn)①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應用工具夾持，不準用手拿著(zhù)鉆。工作中嚴禁戴手套。

　?、谑褂米詣?dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。

　?、坫@頭上纏有長(cháng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。

　?、芫g深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

　?、莨ぜ牧陷^硬或鉆孔較深時(shí)，應在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤滑液。必要時(shí)采用保護性卡頭。

　?、捭@孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

　?、哂勉@床絞孔時(shí)，絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

　?、嗍褂脫u臂鉆時(shí)，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。

　?、釞M臂及工作臺上不準堆放物件。

　?、夤ぜY束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。

　　4.鏜床安全操作要點(diǎn)①調整鏜床時(shí)應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì )使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。

　?、诠ぜA緊要牢固，工作中不應松動(dòng)。

　?、酃ぷ鏖_(kāi)始時(shí)，應用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機動(dòng)進(jìn)給。

　?、墚數毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車(chē)或開(kāi)車(chē)，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車(chē)或停車(chē)。

　?、輽C床運轉時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺，在檢驗工件時(shí)，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。

　　5.銑床安全操作要點(diǎn)①高速銑削時(shí)要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應戴口罩；操作時(shí)，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

　?、跈C床運轉時(shí)，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

　?、墼阢姷缎D來(lái)完全停止前，不能用手去制動(dòng)。

　?、苎b卸工件時(shí)，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。

　?、菅b拆銑刀時(shí)要用專(zhuān)用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

　?、拊跈C動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉傷人。

　　6.刨床安全操作要點(diǎn)①工作時(shí)的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。

　?、诠ぜ?、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì )發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。

　?、蹤C床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；并應檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統處于空檔位置。

　?、軝C床運轉時(shí)，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。

　?、菖ｎ^刨床工作臺或龍門(mén)刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應將手柄取下或脫開(kāi)離合器。

　　7.磨床安全操作要點(diǎn)①必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂輪的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規定尺寸安裝防護罩。

　?、谛律拜喲b入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D時(shí)操作人員應站在砂輪的側邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

　?、勰ハ髑?，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開(kāi)機。

　?、芨赡セ蛐拚拜啎r(shí)要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著(zhù)修整。

　?、蓍_(kāi)機前應先進(jìn)行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

　?、逌y量、裝卸、調整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

　?、呱拜單赐穗x工件時(shí)，不得停止砂輪轉動(dòng)。

　?、喔赡スぜ粶手型炯忧邢饕?；濕式磨削切削液停止時(shí)應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。