1 、停電事故處理——冷卻水的應急處理

   （1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開(kāi)關(guān)應保持在自切換檔位，當主電源停電時(shí)，安保電源會(huì )自動(dòng)切入，然后馬上再次啟動(dòng)爐體水泵；

   （2）當主電源與安保電源同時(shí)停電，必須馬上通知值班電工，并且準備啟動(dòng)應急發(fā)電機，保證爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機必須保證具備一定儲量的柴油，而且與設備共同每月運行一次；

   （3）當柴油發(fā)電機也無(wú)法啟動(dòng)，馬上對爐體切入自來(lái)水；（具體的進(jìn)出水布置、操作方案由設備部門(mén)落實(shí)并報安全部門(mén)備案）；

   （4）由于停電，線(xiàn)圈的供水停止，從鐵液傳導出來(lái)的熱量很大。如果長(cháng)期不通水，線(xiàn)圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線(xiàn)圈冷卻，與線(xiàn)圈相接的膠管和線(xiàn)圈的絕緣都被燒壞。

   2、 停電事故處理——爐內鐵水的應急處理

   （1）冷爐料開(kāi)始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒(méi)有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時(shí)再起熔；

   （2）由于中頻電源故障，鐵水已經(jīng)熔化，但鐵水量不多而又無(wú)法進(jìn)行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵水；

   （3）由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化，設法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子，便于再次熔化時(shí)排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故；

   （4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時(shí)，最好使爐子向前傾斜點(diǎn)角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。

    3、 漏鐵水的應急處理

   （1）漏鐵液事故容易造成設備損壞，甚至危及人身，因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護與保養工作，以免發(fā)生漏鐵液事故；

   （2）當爐襯測厚裝置的警鈴響時(shí)，應立即切斷電源，巡察爐體周?chē)?，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完；

   （3）若已經(jīng)發(fā)現漏鐵水，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內；

   （4）漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時(shí)，整個(gè)爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過(guò)渡層，沒(méi)有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會(huì )產(chǎn)生細小裂縫。該裂縫就能將整個(gè)爐襯內部裂透，容易使鐵液漏出；

   （5）發(fā)生漏爐現象，應首先保證人身安全，在考慮設備安全剛設備主要考慮保護感應線(xiàn)圈，因而，發(fā)生漏爐，應立即關(guān)閉電源，保持冷卻水暢通。

    4 、冷卻水溫度過(guò)高的應急處理

   （1）感應器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。這時(shí)需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時(shí)間最好不要超過(guò)8min；

   （2）線(xiàn)圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過(guò)高。根據冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至兩年把線(xiàn)圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗；

   （3）感應器水管突然漏水。這漏水大多是因感應器與水冷磁軛或周?chē)潭ㄖЪ苤g絕緣擊穿所致。當發(fā)現此事故時(shí)，應立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹(shù)脂或其他絕緣膠類(lèi)把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線(xiàn)圈水道大面積被擊穿，無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂等臨時(shí)封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進(jìn)行修理。