在水平連鑄環(huán)保技改項目施工期間，王建衛參與了新廠(chǎng)房設計和室內布局設計、2臺8噸新電爐和除塵設計安裝、三條生產(chǎn)線(xiàn)建設與冷調和熱試前的生產(chǎn)準備、三條線(xiàn)試產(chǎn)等整個(gè)過(guò)程，提出了很多實(shí)用性的意見(jiàn)和建議。同時(shí)他還抓緊安排并跟班連鑄和鑄造交叉生產(chǎn)、夜班生產(chǎn)，確保生產(chǎn)和技改兩不誤。

環(huán)保技改工程正式投入運行后，生產(chǎn)遇到了一系列前所未有的問(wèn)題。在王建衛的精心組織和管理下，連鑄從以往的單班生產(chǎn)推廣成兩班生產(chǎn)，11月、12月連續兩個(gè)月型材產(chǎn)量突破1172噸以上，創(chuàng )歷史新高。同時(shí)，他還在生產(chǎn)工藝上下功夫，提出使用廢鋼生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低成本，使產(chǎn)品利潤達到最大化。

2017年，張峰接觸水平連鑄生產(chǎn)只有半年時(shí)間，但通過(guò)自身的工作經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識儲備，他全程參與了鑄造公司環(huán)保技改工程的布局施工，自主完成了三條連鑄線(xiàn)機械設備的獨立設計和加工制作，以及液壓系統、冷卻系統、整條連鑄線(xiàn)設備的安裝和調試。通過(guò)熱負荷試車(chē)、試生產(chǎn)，連鑄機械設備滿(mǎn)足了生產(chǎn)設計要求。這次工程改造，實(shí)現了拉拔原來(lái)雙流向四流的升級、生產(chǎn)能力上直徑超過(guò)了老設備的360mm達到500mm的兩個(gè)突破。

作為品質(zhì)技術(shù)部部長(cháng)，他負責機鑄公司品質(zhì)技術(shù)部全面工作，還包括三體系作業(yè)指導書(shū)的編制及落實(shí)執行，通過(guò)持續不斷完善工藝操作行為，他深入車(chē)間監督檢查質(zhì)量、環(huán)境、安全整改及落實(shí)情況，從型材表面質(zhì)量檢驗，內部組織、成份檢驗和發(fā)貨管理等幾方面努力，在公司領(lǐng)導的指導和廣大員工的共同努力下，公司的產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)品合格率平均達到97%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到廣大客戶(hù)的一致好評與認可，為公司贏(yíng)得了較好的信譽(yù)和口碑。

在2017年的工作中，任自成積極主動(dòng)工作，勇于承擔責任。

8月份，新電爐投入使用，在工藝操作探索階段，他通過(guò)總結經(jīng)驗，改進(jìn)工具，很好地完成了工序銜接。期間他還不斷加強自身學(xué)習，掌握各種規格棒材所需的碳當量、含碳量、含硅量，總結了出新的配料工藝，有效促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，降低了廢品率，提高了每班工作效率。

生產(chǎn)過(guò)程中，他提議對產(chǎn)品實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合的監督模式，解決了生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，成果顯著(zhù)。 

工作中，他不怕苦不怕累，試生產(chǎn)階段正值暑期，作為爐前工，他首當其沖、勇于嘗試，克服環(huán)境等不利條件，一次性成功拉拔；本著(zhù)創(chuàng )新創(chuàng )效的原則，他聯(lián)合工友改進(jìn)電爐扒渣工具，有效降低了爐前工勞動(dòng)強度。 

2017年，綜合辦公室通過(guò)多項制度出臺，促進(jìn)了公司管理的規范化、制度化，以人文管理為依托，修建更衣室、健全值班室、美化亮化現場(chǎng)環(huán)境，組織文體活動(dòng)，調動(dòng)員工工作積極性，為他們的工作生活提供更多便利。

工作執行上貫徹落實(shí)公司文件精神，按時(shí)保質(zhì)保量完成相關(guān)工作任務(wù)及領(lǐng)導交付的臨時(shí)性工作，確?，F場(chǎng)工作的順利開(kāi)展。

采購管理方面，為爭取更多買(mǎi)出效益，提高供應商資質(zhì)評審進(jìn)入，正確預判市場(chǎng)價(jià)格趨勢，做好價(jià)格信息收集，在數量、質(zhì)量、價(jià)格、供貨時(shí)間等方面綜合考慮采購成本；在庫存管理方面合理確定庫存數量，確定供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量，減少囤留積壓不常用的材料，保證了生產(chǎn)，降低了成本，得到公司領(lǐng)導的一致認可。     

2017年通過(guò)合理組織協(xié)調，確保各車(chē)間超額完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃。

順利完成連鑄車(chē)間技改工程項目，實(shí)現高效。

設備管理方面，全年無(wú)設備事故發(fā)生，有效保障公司生產(chǎn)正常運行。安全管理方面，全年無(wú)事故發(fā)生，多次組織全員安全教育培訓，安全意識大幅提高。                  

對內，除了服務(wù)集團公司各分廠(chǎng)日常備品備件加工外，還加班加點(diǎn)突擊完成煉鋼大修鋼結構任務(wù)，加工制作護罩、合金轉盤(pán)、對中裝置等成品，并按時(shí)保質(zhì)保量完成。

隨著(zhù)公司大型壓力機等先進(jìn)設備的投用，解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問(wèn)題，實(shí)現高效化、減少人力，提高產(chǎn)品精度、生產(chǎn)能力和工作效率。比如利用新設備新技術(shù)突破了在等離子火焰切割機上切割各種異形、復雜形狀的工件，在壓力機上通過(guò)自制模具制作各種折彎工件以及制作彎頭料等事例。

班組全年無(wú)質(zhì)量事故，無(wú)設備、人員傷害故事，實(shí)現安全生產(chǎn)“三為零”。