提高感應電爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標，對企業(yè)也將有重大意義。影響電爐坩堝的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面，下面分別加以介紹。
    一、爐襯耐火材料
    爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。
    1）筑爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當高的耐火度，抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融；具有高的體積穩定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度，在高溫熱負荷和重負荷的共同作用下，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開(kāi)裂，不剝落；具有良好的抗渣性。
    2）耐火材料的成分。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著(zhù)耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質(zhì)成分，車(chē)間對爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
    3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過(guò)程中容易形成密度高的耐火層，在使用過(guò)程不易出現缺陷。耐火材料粗、中、細3種粒度配比不當將會(huì )降低使用壽命，車(chē)間使用的耐火材料為專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提供，粗細配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。
    二、鋪爐工藝
    鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著(zhù)重要的意義。鋪爐時(shí)先檢查線(xiàn)圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用銅芯線(xiàn)接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線(xiàn)圈外，再用三個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。
    三、筑爐工藝
    1）筑爐工具
    ①筑爐機選取是否得當也影響到筑爐質(zhì)量。車(chē)間使用的是電動(dòng)振動(dòng)機。就以電動(dòng)振動(dòng)機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要達到車(chē)間的具體要求，要保證在筑爐過(guò)程中避免分層現象，同時(shí)要保證得到密度高的爐襯。
    ②車(chē)間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。
    ③坩堝模的制作有幾點(diǎn)注意事項：要合理設計排氣孔以利于在烘爐過(guò)程水汽的排出；轉角處應為圓弧，避免出現銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在舂爐過(guò)程中出現變形。
    2）筑爐前工作準備
    在筑爐之前要做好工作準備。檢查線(xiàn)圈是否損壞，若有則采取措施進(jìn)行處理；準備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動(dòng)、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準備好筑爐材料，并將袋子剪開(kāi)，要求對開(kāi)平剪，以避免在加料過(guò)程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀(guān)察筑爐過(guò)程中的具體情況；準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時(shí)爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。
    3）筑爐過(guò)程
    爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個(gè)環(huán)節至關(guān)重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm。筑爐底時(shí)加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進(jìn)行搗固，時(shí)間為50min左右，以保證其獲得結實(shí)的爐底；筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊以防止坩堝在沖爐過(guò)程中的移動(dòng)，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不容易搗實(shí)，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實(shí)或者分層現象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時(shí)間均為30min左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前1層，以避免分層現象，加料量要根據具體情況來(lái)確定加料量；由于在沖爐過(guò)程中不可避免的出現粗粒上浮現象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開(kāi)，以避免出現分層現象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐準備。
    四、烘爐工藝
    烘爐是為了獲得燒結層的過(guò)程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節。爐腔筑好后，應立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時(shí)要嚴格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過(guò)快，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。②當爐襯被加熱到573℃時(shí)，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應減慢，而在870℃時(shí)應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。③烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。
    五、用爐工藝
    爐子使用過(guò)程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會(huì )降低爐子的使用壽命。因此在使用過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)。
    1）由于新?tīng)t的燒結層較薄，因此新?tīng)t的使用工藝很重要。新?tīng)t出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新?tīng)t盡可能地進(jìn)行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個(gè)星期；新?tīng)t使用時(shí)，下料時(shí)盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。
     2）熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過(guò)程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時(shí)再根據上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長(cháng)爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。
    3）避免爐襯過(guò)熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時(shí)，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過(guò)爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時(shí)，熔化溫度太高時(shí)也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過(guò)程中一定要隨時(shí)注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時(shí)掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。
    4）在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(cháng)時(shí)間停爐時(shí)，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時(shí)對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無(wú)法倒清鐵水時(shí)，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為了安全起見(jiàn)應進(jìn)行拆爐。
    5）使用過(guò)程中尤其新?tīng)t時(shí)盡量使用干凈的爐料。
    6）在停爐冷卻時(shí)，為了避免爐襯驟冷，應進(jìn)行空爐冷卻，同時(shí)為避免爐襯在冷卻過(guò)程中上下溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時(shí)上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。
    7）由于爐冷時(shí)不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動(dòng)時(shí)，應先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴展。
    8）爐子使用過(guò)程中要注意觀(guān)察爐況，觀(guān)察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀(guān)察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
    9）對電爐設備進(jìn)行維護和保養，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線(xiàn)圈，清掃線(xiàn)圈上的雜物防止線(xiàn)圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。